產(chǎn)品列表
PROUCTS LIST
1．手動(dòng)軟密封蝶閥性能特點(diǎn)及主要安裝、外形尺寸：
本閥門(mén)適應(yīng)無(wú)腐蝕性場(chǎng)合的水、油類(lèi)和氣體等介質(zhì)。作為介質(zhì)的截?cái)嗪烷_(kāi)啟之用，不可以作為調(diào)節(jié)流量之用。密封圈采用進(jìn)口丁晴橡膠，耐用、抗老化性能優(yōu)良，所須密封比壓小密封性能好。閥門(mén)主要材質(zhì)采用球墨鑄鐵，機(jī)械性能好，耐大氣腐蝕性好。防腐處理均為表面拋丸之后進(jìn)行環(huán)氧樹(shù)脂噴涂并加熱固化，涂層附著牢固耐磨性好，無(wú)毒。傳動(dòng)裝置采用蝸輪蝸桿手動(dòng)結(jié)構(gòu)，蝸輪箱內(nèi)置限位裝置，開(kāi)關(guān)操作靈活可靠。
主要外形、安裝尺寸：
見(jiàn)產(chǎn)品小樣圖和產(chǎn)品樣本。
手動(dòng)軟密封蝶閥主要零件材質(zhì)：
零件名稱(chēng) | 閥體、閥板 | 閥桿 | 密封圈 | 閥桿密封 |
所用材料 | QT500 | 2Cr13 | 丁晴橡膠 | O型密封圈 |
2．手動(dòng)軟密封蝶閥性能規(guī)范：
公稱(chēng)壓力 MPa | 0.6 | 1.0 | |
試驗(yàn)壓力 | 殼體試驗(yàn) MPa | 0.9 | 1.5 |
密封試驗(yàn) MPa | 0.66 | 1.1 | |
氣密封試驗(yàn) MPa | 0.6 | 0.6 | |
適用溫度 | -20~82 ºC | ||
適用介質(zhì) | 水、油品、空氣等非腐蝕性氣體或液體 | ||
3．手動(dòng)軟密封蝶閥采用標(biāo)準(zhǔn)：
3.1 設(shè)計(jì)制造按GB/T 12238《通用閥門(mén) 法蘭和對(duì)夾式連接碟閥》的規(guī)定；
3.2 檢驗(yàn)和試驗(yàn)按GB/T13927-1992《通用閥門(mén) 壓力試驗(yàn)》的規(guī)定；
3.3 法蘭尺寸按GB17241.6-1998的規(guī)定；
3.4 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB/T 12221-1989的規(guī)定；
3.5 球墨鑄鐵按GB/T 12227-1989《通用閥門(mén) 球墨鑄鐵技術(shù)條件》的規(guī)定；
3.6 閥門(mén)油漆按JB/T106《閥門(mén)、標(biāo)志和識(shí)別涂漆》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4、手動(dòng)軟密封蝶閥安裝使用說(shuō)明
4．1 保管
a. 本閥須保管存放在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)。
b. 本閥保管存放期間，應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，兩端法蘭應(yīng)封閉。
4．2 安裝
本閥可裝于任何位置，但須注意檢修和操作方便。
安裝前，必須仔細(xì)核對(duì)閥門(mén)標(biāo)志和銘牌是否與工況要求相符。
安裝本閥應(yīng)清洗內(nèi)腔和密封面，檢查密封面、螺栓連接、填料壓緊、
閥桿旋轉(zhuǎn)是否自如等情況。
手輪及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不允許作起吊用。
安裝時(shí)，應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)擰緊連接螺栓。
安裝后，閥門(mén)須全開(kāi)進(jìn)行管道吹掃和系統(tǒng)壓力試驗(yàn)。
4．3 使用
本閥使用工況必須與銘牌和使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定相符。
開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)，以限位點(diǎn)作為全開(kāi)標(biāo)志，強(qiáng)行扭轉(zhuǎn)會(huì)導(dǎo)致?lián)p壞。
本閥靠旋轉(zhuǎn)手輪使閥門(mén)啟閉，不得借助于其它輔助杠桿或動(dòng)力。
4．4檢查
閥門(mén)在使用期間應(yīng)定期檢查如下項(xiàng)目，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理。
緊固件是否被均勻堅(jiān)固。
填料是否被嚴(yán)重磨損（停車(chē)檢修）。
驅(qū)動(dòng)是否輕便、靈活。
密封面是否被損壞或嚴(yán)重磨損（停車(chē)檢修）。
殼體是否被嚴(yán)重腐蝕或磨損，導(dǎo)致殼體明顯變薄，甚至出現(xiàn)滲漏，如果出現(xiàn)這些現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)廢（停車(chē)檢修）。
閥門(mén)檢修裝配后，必須按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，每次檢修后應(yīng)做好情況記錄，以備考查。
4．5 可能發(fā)生的故障及消除方法
故障現(xiàn)象 | 原 因 | 排 除 |
閥桿處滲漏 | O型密封圈磨損。 | 更換O型密封圈。 |
密封面滲漏 | 1、 密封面有雜物附著 2、 密封圈被損壞 3、 閥板長(zhǎng)期使用被磨損 | 1、 去除雜物； 2、 更換密封圈 3、 更換閥板 |
