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　　在日常使用大口徑截止閥的用戶中，大家常常反映一個問題，即大口徑截止閥用于壓差比較大的介質(zhì)上，如蒸汽、高壓水等帶壓工作時，往往很難關(guān)閉，無論怎樣用力關(guān)閉，總是發(fā)現(xiàn)會有泄漏現(xiàn)象，很難關(guān)緊，造成這一個問題的原因是由閥門的結(jié)構(gòu)設(shè)計與人的極限水平輸出力矩不足而造成的。
 

　　大口徑閥門開關(guān)困難原因分析
 

　　一般成人的水平極限輸出力為60-90kg，視不同體質(zhì)而言。
 

　　一般截止閥的流向設(shè)計為低進高出，當人對閥門進行關(guān)閉時，人體水平推動手輪轉(zhuǎn)動，使閥瓣向下運動，實現(xiàn)關(guān)閉，這時需要克服三個方面的力的組合，即：
 

　　1) 軸向頂推力Fa；
 

　　2) 填料與閥桿磨擦力Fb；
 

　　3) 閥桿與閥瓣芯部接觸摩擦力Fc
 

　　力矩總合為∑M=(Fa+Fb+Fc)R
 

　　可以看出口徑越大，軸向頂推力也越大，當接近關(guān)閉狀態(tài)時，軸向頂推力幾乎接近管網(wǎng)實際壓力(因關(guān)閉時P1-P2≈P1，P2=0)
 

　　如一個DN200口徑的截止閥用于10bar的蒸汽管上，其僅項關(guān)閉軸向頂推力Fa=10×πr2=3140kg，而關(guān)閉所需的水平圓周力已接近正常人體所能輸出水平圓周力的極限，所以由一個人在這種工況下*關(guān)閉此閥是非常困難的。
 

　　當然有的工廠建議將這類閥門反向安裝，解決了難以關(guān)閉的問題，但又出現(xiàn)了關(guān)閉后難以打開的問題。
 

　　大口徑截止閥易出現(xiàn)內(nèi)漏的原因分析
 

　　大口徑截止閥一般應用在鍋爐出口、主分汽缸、蒸汽主管等位置，這些位置存在以下問題：
 

　　1)鍋爐出口一般壓差比較大，因此蒸汽流速也更大，對密封面的沖蝕破壞作用也較大。另外鍋爐燃燒效率不可能為100%，這樣將造成鍋爐出口處的蒸汽含水量較大，容易對閥門密封面產(chǎn)生空化和汽蝕的破壞作用。
 

　　2)對鍋爐出口及分汽缸附近的截止閥，因為剛從鍋爐出來的蒸汽，有間斷性過熱現(xiàn)象發(fā)生，在其飽和的過程中，若鍋爐水軟化處理不是太好的話，往往會析出部分酸堿物質(zhì)，對密封面會造成腐蝕和沖蝕；還有一些可結(jié)晶的物質(zhì)也可能附著在閥門密封面結(jié)晶，導致閥門無法嚴密密封。
 

　　3)分汽缸進出口閥門，因閥后蒸汽用量因生產(chǎn)要求等原因而造成用汽量時大時小，在流速變化較大的情況下，很容易產(chǎn)生閃蒸、空化等現(xiàn)象，從而對閥門密封面造成沖蝕、汽蝕等破壞作用。
 

　　4)一般大管徑管線開啟時，都需要對管線進行預熱，而預熱過程一般要求很小流量蒸汽通過，使管線緩慢均勻加熱到一定程度后，才能*開啟截止閥，避免造成管線急速升溫而產(chǎn)生過度膨脹，損壞部分連接部位。但在這過程中，閥門開度往往非常小，從而造成沖蝕率遠遠大于正常使用效果，嚴重降低閥門密封面的使用壽命。
 

　　大口徑截止閥開關(guān)困難解決方法
 

　　1)首先建議選擇波紋管密封截止閥，避免了柱塞閥、填料閥摩擦阻力影響，開關(guān)更輕松。
 

　　2)閥芯閥座一定要選擇耐沖蝕、磨損性能好的材質(zhì)，如司太立硬質(zhì)合金。
 

　　3)建議采用雙閥瓣結(jié)構(gòu)，不因小開度而造成過度沖蝕，影響使用壽命及密封效果。