電腦鑼數(shù)控加工必備知識
1》什么是順銑？什么是逆銑？電腦鑼數(shù)控機(jī)床的順銑和逆銑各有什么特點？

　　順銑:切削力F的水平分力Fx的方向與進(jìn)給方向的f相同,這種銑削方式.

　　逆銑:切削力F的水平分力Fx的方向與進(jìn)給方向的f相反,這種銑削方式

　　順銑特點:①易產(chǎn)生竄動,需要加順銑機(jī)構(gòu).(因為絲杠鏍母之間的間隙)

　?、诩庸け砻尜|(zhì)量比逆銑高.(適用于精加工)逆銑特點:①工作穩(wěn)定性高,不需逆銑機(jī)構(gòu)

　　②加工表面質(zhì)量比順銑低(刀具磨損很快)2》電腦鑼數(shù)控銑削加工時進(jìn)刀﹑退刀方式有那些？答：退刀的方式主要有以下這些：

　　1?沿坐標(biāo)軸的Z軸方向直接進(jìn)行進(jìn)刀、退刀

　　2?沿給定的矢量方向進(jìn)行進(jìn)刀或退刀

　　3?沿曲面的切矢方向以直線進(jìn)刀或退刀

　　4?沿曲面的法矢方向進(jìn)刀或退刀

　　5?沿圓弧段方向進(jìn)刀或退刀

　　6?沿螺旋線或斜線進(jìn)刀方式

　　對于加工精度要求很高的型面加工來說，應(yīng)選擇沿曲面的切矢方向或沿圓弧方向進(jìn)刀、退刀方式，這樣不會在工件進(jìn)刀或退刀處留下駐刀痕跡而影響工件的表面加工質(zhì)量。

　　3》確定銑刀進(jìn)給路線時，應(yīng)考慮哪些因素？

　　答：進(jìn)給路線包括平面內(nèi)進(jìn)給和深度進(jìn)給兩部分路線。對平面內(nèi)進(jìn)給，對外輪廓從切線方向切入，對凹輪廓從圓弧切入。在兩軸聯(lián)動的電腦鑼數(shù)控銑床上，對銑削平面槽行凸輪，深度進(jìn)給有兩種方法：一種方法是在xy或(yz)平面內(nèi)來回銑削逐漸進(jìn)刀到既定深度；另一種方法是先打一個工藝孔，然后從工藝孔進(jìn)刀既定深度。3》電腦鑼數(shù)控銑削加工時程序起始點﹑返回點和切入點﹑切出點的確定原則是什么？

　　答：①起始點﹑返回點確定原則

　　在同一程序中起始點和返回點最好要相同，如果一零件的加工需要幾個程序來完成，那么這幾個程序的起始點和返回點也最好完全相同，以免引起加工操作上的麻煩。起始點和返回點的坐標(biāo)值也最好設(shè)X和Y值均為零，這樣能使操作方便。

　?、谇腥朦c選擇的原則

　　既在進(jìn)刀或切削曲面的過程中，要使刀具不受損壞。一般來說，對粗加工而言，選擇曲面內(nèi)的最高角點作為曲面的切入點。因為該點的切削余量較小，進(jìn)刀時不易損壞刀具。對精加工而言，選擇曲面內(nèi)某個曲率比較平緩的角點作為曲面的切入點。因為在該點處，刀具所受的彎矩較小，不易折斷刀具。

　?、矍谐鳇c選擇的原則

　　主要考慮曲面能連續(xù)完整地加工及曲面與曲面加工間的非切削加工時間盡可能短，換刀方便，以提高機(jī)床的有效工作時間。對被加工曲面為開放型曲面，有曲面的兩個角點可作為切出點，按上述原則其一：若被加工曲面為封閉型曲面，則只有曲面的一個角點為切出點，自動編程時系統(tǒng)一般自動確定。(mastercam中有提示下刀點。能很方便的解決這些問題)

　　4)電腦鑼數(shù)控車床夾具選擇：

　　三爪卡盤、四爪單動卡盤夾具要根據(jù)加工工件的類行來選擇，軸類工件的夾具有三爪卡盤、四爪單動卡盤

　　、自動夾緊撥動卡盤、撥齒、頂尖、三爪撥動卡盤等。盤類工件的夾具有可調(diào)式卡爪和速度可調(diào)卡盤。(現(xiàn)多采用液壓卡盤，裝軟爪加工物料)5)什么是工序﹑工步？構(gòu)成工序和工步的要素各有哪些？

　　答：1.一個或一組工人，在一個工作地對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。

　　劃分工序的依據(jù)是工作地是否變化和工作是否連續(xù)。

　　2。在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容，稱為工步。6)什么是工藝信息？工藝信息包括哪些內(nèi)容？

　　答：工藝信息是指通過工藝處理后所獲得的各種信息。

　　這些信息有：工藝準(zhǔn)備刀具選擇；加工方案(包括走刀路線、切削用量等)及補(bǔ)償方案等各方面信息。

　　加工實踐經(jīng)驗的積累，是獲得工藝信息的有效途徑。

　　劃分工步的依據(jù)是加工表面和工具是否變化。7)、電腦鑼數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容包括哪些？

　　答：(1)選擇并確定電腦鑼數(shù)控加工的內(nèi)容；

　　(2)對零件圖進(jìn)行電腦鑼數(shù)控加工的工藝分析；

　　(3)零件圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定值的確定；

　　(4)電腦鑼數(shù)控加工工藝方案的制定；

　　(5)工步、進(jìn)給路線的確定；

　　(6)選擇電腦鑼數(shù)控機(jī)床的類型；

　　(7)刀具、夾具、量具的選擇和設(shè)計；

　　(8)切削參數(shù)的確定；

　　(9)加工程序的編寫、校驗與修改；

　　(10)首件試加工與現(xiàn)場問題的處理；

　　(11)電腦鑼數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的定型與歸檔。