雖說數(shù)控加工在操作時(shí)非常的不錯，但是對于很多人來說在使用過程中總是會遇到各種問題，有些可以解決，有些自己不會解決，其中螺紋加工不到底部怎么辦？下面新錦泰教大家此故障的解決辦法。

數(shù)控車床螺紋加工不上底可能是牙距有誤致使的，機(jī)床主軸伺服電機(jī)傳遞回?cái)?shù)控車床系統(tǒng)軟件的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)不精確；X軸或Y軸絲桿和主軸電機(jī)的晃動過大；定編和鍵入的程序流程有誤。解決辦法是：1、機(jī)床主軸伺服電機(jī)傳送數(shù)據(jù)不精確：檢修數(shù)控車床，拆換機(jī)床主軸伺服電機(jī)或同歩傳遞傳動帶；2、X軸或Y軸絲桿和機(jī)床主軸晃動過大：調(diào)節(jié)機(jī)床主軸徑向晃動，X軸或Y軸絲桿空隙可以用系統(tǒng)軟件空隙全自動彌補(bǔ)功能模塊賠償；3、檢查程序流程，盡量使程序流程中的命令分度圓直徑與設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定一致。

數(shù)控車床螺紋加工方式：在數(shù)控車床上加工螺紋的走刀方法通常有直進(jìn)法和斜進(jìn)法，如下圖所示。直進(jìn)法使數(shù)控刀片雙側(cè)刃鉆削，切削速度比較大，一般用以牙距或分度圓直徑低于3mm的螺紋加工。斜進(jìn)法使數(shù)控刀片一側(cè)刃鉆削，切削速度較小，一般用以牙距或分度圓直徑超過3mm的螺紋加工。加工牙距比較大、螺牙較深的螺紋時(shí)，常選用多次進(jìn)刀，分層次鉆削的方式 開展加工。每一次鉆削深層按下降規(guī)律性分派，下降規(guī)律性由數(shù)控系統(tǒng)軟件設(shè)置，目地是使每一次鉆削總面積貼近相同。加工雙頭螺紋時(shí)，最先車好一條螺紋，隨后徑向挪動一個(gè)牙距，再車另一條螺紋。

數(shù)控車床鉆削螺紋具體是機(jī)床主軸對z軸走刀的刀具半徑補(bǔ)償，即機(jī)床主軸工作中轉(zhuǎn)動1周數(shù)控刀片沿z軸走刀1個(gè)螺紋分度圓直徑。因此數(shù)控車床要完成鉆削螺紋作用務(wù)必要在機(jī)床主軸上添一個(gè)1：1傳動系統(tǒng)的機(jī)床主軸部位伺服電機(jī)，運(yùn)用其同歩單脈沖做為車床車刀走刀點(diǎn)和退數(shù)控刀點(diǎn)的調(diào)節(jié)數(shù)據(jù)信號，數(shù)控刀片在z軸方位上檢驗(yàn)到伺服電機(jī)的一轉(zhuǎn)零單脈沖后才逐漸走刀，每一次走刀都是會在同一個(gè)部位，螺紋鉆削歷程中機(jī)床主軸與產(chǎn)品中間并沒有相對性轉(zhuǎn)動，那樣才不可能產(chǎn)生螺紋的亂扣。

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